Hei acolo! În calitate de furnizor de mașini de marcat cu laser metalice, sunt adesea întrebat despre modul în care aceste dispozitive ingenioase funcționează cu diferite grosimi de metal. Așadar, m-am gândit să mă așez și să scriu acest blog pentru a vă împărtăși toate dezavantajele.
În primul rând, să vorbim despre elementele de bază ale unei mașini de marcat cu laser metalice. Aceste mașini folosesc fascicule laser de înaltă energie pentru a crea urme permanente pe suprafețele metalice. Raza laser interacționează cu metalul, provocând modificări fizice și chimice care au ca rezultat un semn vizibil. Există diferite tipuri de mașini de marcat cu laser metalice, cum ar fiMașină de marcat cu laser MOPA,Mașină de marcat cu laser cu coduri QR, șiMașină de gravat cu laser cu fibre pentru metal. Fiecare tip are propriile sale caracteristici unice și este potrivit pentru diferite aplicații.
Când vine vorba de lucrul cu diferite grosimi de metal, factorii cheie pe care trebuie să-i luăm în considerare sunt puterea laserului, durata impulsului și viteza de scanare. Acești factori determină adâncimea și calitatea semnului pe metal.
Foi de metal subțiri (mai puțin de 1 mm)
Foile metalice subțiri sunt destul de comune în industrii precum electronica și bijuteriile. Când marcam metale subțiri, trebuie să fim foarte atenți să nu ardem sau să deformăm materialul.
Puterea laserului pentru metale subțiri ar trebui să fie relativ scăzută. Puterea mare poate face ca metalul să se topească sau să se vaporizeze prea repede, ducând la o marcă de calitate slabă sau chiar la deteriorarea materialului. De exemplu, dacă utilizați o mașină de gravat laser cu fibră pe o foaie de oțel inoxidabil cu grosimea de 0,5 mm, o setare de putere de aproximativ 10 - 20 de wați ar putea fi suficientă.
Durata pulsului joacă, de asemenea, un rol crucial. O durată mai scurtă a impulsului poate oferi o explozie de energie ridicată într-un timp scurt, ceea ce este excelent pentru a crea un semn clar fără transfer excesiv de căldură. Acest lucru ajută la prevenirea deformarii metalului. Pentru metalele subțiri, o durată a impulsului de câteva nanosecunde poate funcționa bine.
Viteza de scanare ar trebui să fie relativ rapidă. Un fascicul laser cu mișcare rapidă petrece mai puțin timp pe fiecare punct, reducând aportul de căldură și minimizând riscul deformarii. Puteți seta viteza de scanare la aproximativ 500 - 1000 mm/s pentru foile de metal subțiri.
Metale de grosime medie (1 - 5 mm)
Metalele de grosime medie sunt utilizate într-o gamă largă de aplicații, de la piese auto până la mașini industriale. Marcarea acestor metale necesită puțin mai multă putere și o abordare diferită.
Trebuie să creștem puterea laserului în comparație cu metalele subțiri. Pentru un aliaj de aluminiu cu grosimea de 3 mm, o setare de putere de 30 - 50 wați ar putea fi adecvată. Această putere suplimentară este necesară pentru a pătrunde în metal și pentru a crea un semn adânc și clar.
Durata pulsului poate fi ajustată în funcție de tipul de marcaj dorit. Dacă sunteți în căutarea unui semn de suprafață, superficial, poate fi folosită în continuare o durată mai scurtă a impulsului. Dar pentru un semn mai profund, o durată mai lungă a pulsului de zeci de nanosecunde poate fi mai eficientă.
Viteza de scanare trebuie ajustată în consecință. O viteză mai mică de scanare permite laserului să petreacă mai mult timp pe fiecare punct, crescând absorbția de energie și creând un semn mai adânc. Puteți seta viteza de scanare la aproximativ 200 - 500 mm/s pentru metale de grosime medie.
Metale groase (mai mult de 5 mm)
Metalele groase sunt adesea folosite în aplicații grele, cum ar fi construcții și construcții navale. Marcarea metalelor groase este o adevărată provocare, deoarece trebuie să ne asigurăm că laserul poate pătrunde suficient de adânc pentru a crea un semn vizibil.
Puterea mare a laserului este esențială. Pentru o placă de oțel cu grosimea de 10 mm, poate fi necesară o setare de putere de 50 - 100 wați sau chiar mai mare. Această putere mare poate depăși rezistența metalului gros și poate crea un semn care este vizibil de la distanță.
Durata pulsului trebuie selectată cu atenție. O durată mai lungă a impulsului poate furniza mai multă energie în timp, ajutând laserul să pătrundă în metalul gros. Duratele impulsurilor în intervalul de microsecunde pot fi utilizate pentru metale groase.
Viteza de scanare ar trebui să fie relativ mică. Un fascicul laser cu mișcare lentă oferă metalului mai mult timp pentru a absorbi energia și permite semnului să pătrundă mai adânc. Puteți seta viteza de scanare la aproximativ 50 - 200 mm/s pentru metale groase.
Considerații materiale
Diferite metale au, de asemenea, proprietăți diferite care afectează procesul de marcare cu laser. De exemplu, oțelul inoxidabil este relativ ușor de marcat deoarece are un punct de topire ridicat și o conductivitate termică bună. Pe de altă parte, cuprul este un metal foarte reflectorizant, ceea ce înseamnă că fasciculul laser poate fi reflectat, reducând eficiența de marcare.
La marcarea cuprului, ar putea fi nevoie să folosim o putere laser mai mare sau un alt tip de laser care este mai bine absorbit de cupru. Unele mașini de marcat cu laser pentru metale sunt echipate cu caracteristici speciale pentru a trata metalele reflectorizante, cum ar fi polarizarea reglabilă sau tehnologia de dublare a frecvenței.
Pregătirea suprafeței
Pregătirea suprafeței este un alt factor important, mai ales atunci când se lucrează cu diferite grosimi de metal. O suprafață curată și netedă permite fasciculului laser să interacționeze mai eficient cu metalul.
Pentru metalele subțiri, o simplă curățare cu un solvent ușor poate îndepărta orice murdărie sau grăsime. Pentru metalele de grosime medie și groase, se poate folosi sablare sau șlefuire pentru a crea o suprafață mai rugoasă, care poate îmbunătăți aderența semnului.
Controlul calității
După marcare, este important să se efectueze verificări de control al calității. Aceasta poate include inspecția vizuală, măsurarea adâncimii și lățimii semnului și verificarea oricăror semne de deteriorare sau denaturare.
Putem folosi un microscop sau un profilometru pentru a măsura adâncimea și profilul de suprafață al mărcii. Dacă marcajul este prea puțin adânc sau are margini neuniforme, putem ajusta parametrii laserului și repeta procesul de marcare.
Concluzie
În concluzie, lucrul cu diferite grosimi de metal folosind o mașină de marcat cu laser metalic necesită un echilibru atent între puterea laserului, durata impulsului și viteza de scanare. Înțelegând proprietățile metalului și ajustând acești parametri în consecință, putem obține mărci de înaltă calitate pe o gamă largă de grosimi de metal.
Dacă sunteți în căutarea unei mașini de marcat cu laser pentru metal sau aveți întrebări despre cum să marcați diferite grosimi de metal, nu ezitați să contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți soluția perfectă pentru nevoile dvs. Indiferent dacă sunteți un producător de bijuterii la scară mică sau un producător industrial la scară largă, avem expertiza și mașinile potrivite pentru a vă satisface cerințele. Deci, haideți să începem o conversație și să vedem cum putem lucra împreună pentru a vă duce marcajul metalic la nivelul următor.
Referințe
- „Procesarea materialelor cu laser” de PD Hodgson, AB Murphy și H. Hügel
- „Manual de tehnologie și aplicații laser”, editat de CB Schaffer, A. Willner și H. Welling