După utilizarea unei mașini de sudare cu laser Longmen, procesele de tratament post -sudură sunt cruciale pentru a asigura calitatea, performanța și durabilitatea pieselor sudate. În calitate de furnizor de mașini de sudare cu laser Longmen, aș dori să împărtășesc cunoștințe profundă despre aceste procese de tratament post -sudură.
1. Curățarea
Primul pas în tratamentul post -sudură este curățarea. În timpul procesului de sudare cu laser, pot exista unele reziduuri pe suprafața sudată, cum ar fi oxizii metalici, stropiți și fluxul de sudare (dacă este utilizat). Aceste reziduuri pot afecta aspectul și rezistența la coroziune a părților sudate.
Se pot utiliza metode de curățare mecanică, cum ar fi periajul cu o perie de sârmă. O perie de sârmă poate îndepărta eficient stropitele libere și unele oxizi de suprafață. Pentru mai multe reziduuri încăpățânate, sandlastingul poate fi o opțiune. Sandblasting folosește aer de înaltă presiune pentru a propulsa particulele abrazive pe suprafața sudată, care poate îndepărta rapid oxizii și contaminanții. Curățarea chimică este, de asemenea, o metodă comună. De exemplu, folosind o soluție de acid ușor pentru a îndepărta oxizii metalici. Cu toate acestea, trebuie să aveți grijă atunci când utilizați agenți de curățare chimici pentru a evita deteriorarea metalului de bază. După curățare, piesele trebuie clătite bine cu apă curată pentru a îndepărta agenții de curățare rămași.
2. Relieful de stres
Sudarea cu laser poate introduce tensiuni reziduale în părțile sudate. Aceste tensiuni reziduale pot duce la deformare, crăpătură și durată de viață redusă a oboselii a părților. Prin urmare, ameliorarea stresului este un proces important de tratament după sudare.
Una dintre cele mai frecvente metode de ameliorare a stresului este tratamentul termic. Piesele sudate sunt încălzite într -un interval de temperatură specific și menținute pentru o anumită perioadă de timp, apoi răcite lent. Pentru diferite materiale, parametrii de tratare termică sunt diferiți. De exemplu, pentru oțel, temperatura de recoacere a tensiunii - de relief este de obicei în intervalul 550 - 650 ° C. Rata de încălzire, timpul de menținere și rata de răcire trebuie controlate cu atenție pentru a asigura o scutire eficientă a stresului.
O altă metodă este ameliorarea vibrațiilor. Această metodă folosește vibrații mecanice pentru a reduce tensiunile reziduale în părți. Un excitator de vibrație este atașat la partea sudată, iar partea este vibrată la o frecvență și o amplitudine specifică pentru o anumită perioadă de timp. Alinarea stresului vibrației este o metodă relativ simplă și eficientă din punct de vedere al costurilor, în special adecvată pentru piese sudate cu dimensiuni mari.
3. Reglarea durității
Duritatea zonei sudate poate fi diferită de cea a metalului de bază datorită încălzirii și răcirii rapide în timpul sudurării cu laser. În unele cazuri, poate fi necesar să se ajusteze duritatea zonei sudate pentru a îndeplini cerințele cererii.
Dacă zona sudată este prea grea, se poate folosi temperarea. Temperarea este un proces de tratare termică care implică încălzirea părților la o temperatură sub punctul critic și apoi răcirea acestora. Acest lucru poate reduce duritatea zonei sudate și poate îmbunătăți duritatea acesteia. Pe de altă parte, dacă duritatea zonei sudate este prea scăzută, pot fi utilizate tratamente de întărire a suprafeței, cum ar fi întărirea inducției sau nitrizarea. Întărirea inducției folosește un câmp magnetic alternativ pentru a încălzi rapid suprafața părții, iar apoi stingerea este efectuată pentru a crește duritatea suprafeței. Nitrarea este un proces în care atomii de azot sunt difuzați pe suprafața părții pentru a forma un strat de nitrur dur.
4. Finisarea suprafeței
Finisarea suprafeței este importantă pentru îmbunătățirea aspectului și a rezistenței la coroziune a părților sudate. Există mai multe metode de finisare a suprafeței disponibile.
Lustruirea este o metodă comună de finisare a suprafeței. Se poate face manual sau folosind echipamente automate de lustruire. Lustruirea poate face suprafața sudată mai netedă și mai plăcută din punct de vedere estetic. Pentru piese de înaltă precizie, oglinda - cum ar fi lustruirea. Acoperirea este o altă metodă importantă de finisare a suprafeței. De exemplu, aplicarea unei acoperiri de vopsea sau a unei acoperiri de metal poate îmbunătăți rezistența la coroziune a părților sudate. O acoperire de vopsea poate oferi un strat de protecție la suprafață, împiedicând expunerea părții în mediul coroziv. Acoperirile metalice, cum ar fi acoperirea cu zinc sau acoperirea cu nichel, pot îmbunătăți, de asemenea, rezistența la coroziune și rezistența la uzură a părților.
5. Inspecție
După tratamentul post -sudare, inspecția este necesară pentru a asigura calitatea pieselor sudate. Există diverse metode de inspecție disponibile.
Inspecția vizuală este cea mai simplă și mai directă metodă. Inspectorii își folosesc ochii sau lupă pentru a verifica dacă există defecte de suprafață, cum ar fi fisuri, porozitate și margele de sudură inegale. Pentru defecte interne, se utilizează metode de testare non -distructive. Testarea cu ultrasunete poate detecta defecte interne, cum ar fi fisurile și lipsa de fuziune. Testarea X - Ray este, de asemenea, un instrument puternic pentru detectarea defectelor interne, în special pentru piese în formă complexă. În plus, testarea durității poate fi utilizată pentru a verifica dacă duritatea zonei sudate îndeplinește cerințele. Testarea la tracțiune și testarea oboselii pot fi utilizate pentru a evalua proprietățile mecanice ale pieselor sudate.
6. Impact asupra diferitelor materiale
Procesele de tratament post -sudură pot varia în funcție de materialele sudate. De exemplu, atunci când sudează aliaje de aluminiu, procesul de curățare trebuie să fie mai atent, deoarece aluminiul este ușor oxidat. După curățare, se poate aplica o acoperire de protecție pentru a preveni oxidarea ulterioară. În ceea ce privește ameliorarea stresului, temperatura de tratament termic pentru aliajele de aluminiu este mai mică decât cea pentru oțel.
Atunci când sudarea oțelului inoxidabil, datorită rezistenței sale bune de coroziune, accentul la tratamentul post -sudare poate fi mai mult pe ameliorarea stresului și finisarea suprafeței. De exemplu, folosind electropolarea pentru a obține o suprafață netedă și rezistentă la coroziune.
7. Recomandări de produse conexe
În calitate de furnizor de mașini de sudare cu laser Longmen, oferim, de asemenea, o varietate de alte mașini de sudare cu laser pentru a răspunde nevoilor diferite ale clienților. NoastreMașină de sudare cu laser mucegaieste potrivit pentru sudarea cu precizie a matrițelor. Poate repara și suda matrițe cu o precizie ridicată, îmbunătățind durata de viață a matrițelor.Mașină automată de sudare automată cu lasereste proiectat pentru sudarea cu suprafață plană. Are o automatizare ridicată și poate îmbunătăți eficiența sudării.Trei - Dimensional Five - Mașină de sudare cu laser axăeste capabil să sudeze piese în formă complexă cu o precizie ridicată, oferind o soluție pentru sudare în direcții multiple.
Concluzie
Procesele de tratament post -sudură după utilizarea unei mașini de sudare cu laser Longmen sunt esențiale pentru asigurarea calității și performanței pieselor sudate. Urmând curățarea corespunzătoare, ameliorarea stresului, reglarea durității, finisarea suprafeței și procesele de inspecție, părțile sudate pot îndeplini cerințele diferitelor aplicații. Diferite materiale necesită diferite metode de tratament de sudare diferite și trebuie luată în considerare atenție acestor diferențe.
Dacă sunteți interesat de mașinile noastre de sudură cu laser Longmen sau de alte produse conexe, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații și negocieri de achiziții. Ne -am angajat să oferim produse și servicii profesionale de înaltă calitate pentru a răspunde nevoilor dvs. de sudare.
Referințe
- Volumul Manualului ASM 6: Sudarea, brațarea și lipirea.
- Sudarea metalurgiei și sudabilității oțelurilor inoxidabile de John C. Lippold și David J. Kotecki.
- Sudarea din aluminiu: Manual de specialitate ASM de ASM International.