De ce mașinile de tăiat cu laser cu fibre ard marginile în timpul procesării?

Când tăierea cu laser prelucrează piesele din tablă, se generează o cantitate mare de căldură, care nu este difuzată în timp util, rezultând un fenomen de ardere a marginilor. La prelucrarea găurilor mici cu mașini de tăiat cu laser cu fibră, partea exterioară a găurii poate fi răcită, dar partea mică a găurii din partea interioară a găurii are un spațiu mic pentru difuzia căldurii, ceea ce duce la o concentrație excesivă de căldură și provocând supraîncălzire. , zgură agățată etc. În plus, la tăierea plăcilor groase, acumularea de metal topit și căldură pe suprafața materialului în timpul perforației poate perturba fluxul de aer auxiliar și poate provoca un aport excesiv de căldură, ceea ce duce la supraardere și ardere a marginilor.
Soluție pentru arderea marginilor în prelucrarea mașinilor de tăiat cu laser cu fibre:
1, Soluția la supraîncălzire în timpul prelucrării oțelului carbon: În tăierea oțelului carbon cu oxigen ca gaz auxiliar, cheia pentru rezolvarea problemei constă în modul de prevenire a generării de căldură de reacție de oxidare. Poate fi adoptată metoda de utilizare a oxigenului auxiliar în timpul perforației și apoi trecerea la aer auxiliar sau azot pentru tăiere. Această metodă poate prelucra găuri mici în plăci groase de 1/6. Condițiile de tăiere cu impulsuri cu frecvență joasă și putere de ieșire de vârf ridicată au caracteristica reducerii producției de căldură, ceea ce ajută la optimizarea condițiilor de tăiere. Setarea condițiilor ca un singur fascicul laser cu impuls, puterea de vârf ridicată cu intensitate mare de energie și condițiile de frecvență joasă pot reduce acumularea de metal topit pe suprafața materialului în timpul procesului de perforare și pot reduce puterea de căldură.
2, Soluție pentru prelucrarea aliajului de aluminiu și a oțelului inoxidabil cu mașină de tăiat cu laser cu fibre: În acest tip de prelucrare a materialelor, gazul auxiliar utilizat este azotul, care nu va provoca arderea muchiei în timpul tăierii. Cu toate acestea, din cauza temperaturii ridicate a materialului din interiorul găurii mici, fenomenul de zgură agățat în interior este, de asemenea, destul de frecvent. Soluția este de a crește presiunea gazului auxiliar și de a seta condițiile la ieșire de vârf înaltă și condiții de puls de joasă frecvență. Când folosiți aer ca gaz auxiliar, la fel ca atunci când utilizați azot, nu va exista o ardere excesivă, dar este predispus la zgură în partea de jos. Condițiile trebuie setate la presiune mare a gazului auxiliar, ieșire de vârf ridicată și condiții de puls de joasă frecvență.