Mașină de tăiat cu laser a metalelor - Câteva motive majore care afectează stingerea suprafeței cu laser

Parametrii procesului de întărire a suprafeței laser adoptă întărirea cu transformare de fază cu laser, care are formă de semilună atunci când este pur și simplu focalizat și cu vârf plat când este scanată cu bandă largă. Deoarece temperatura este ridicată în centru, viteza de răcire este cea mai mică; Atunci când puterea laserului este prea mare, aici are loc topirea, ceea ce înseamnă că atunci când se utilizează sursa de căldură în modul TEM00 pentru stingerea cu transformare de fază laser, A Situația în care partea B se întărește în timp ce partea C se întărește insuficient. Acest lucru se datorează faptului că temperatura este cea mai ridicată la începutul răcirii în secțiunea C, iar viteza de răcire este mai lentă, astfel încât după începerea transformării perlitei, întărirea secțiunii C este suficientă. Acest fenomen este opus legii de răcire a răcirii rapide a suprafeței și a răcirii interne lente în călirea convențională. Pe de altă parte, din cauza timpului scurt necesar pentru încălzirea laserului la temperatura de tranziție de fază și a gradientului mare de temperatură în timpul încălzirii, dizolvarea carburilor și difuzia carbonului și a elementelor de aliaj în austenită variază foarte mult între diferitele părți ale încălzirii laser. zonă, rezultând o compoziție chimică neuniformă a austenitei.
Parametrii de proces ai florii de cireș cu schimbarea fazei laser includ în principal densitatea puterii laserului (în funcție de puterea de ieșire a laserului și dimensiunea spotului focalizat), viteza de scanare și cantitatea de defocalizare.
În plus față de principalii parametri de proces ai laserului menționați mai sus, având în vedere reflectivitatea ridicată a materialelor metalice la laserul infraroșu, este necesar să existe o reflectivitate ridicată a laserului infraroșu înainte de întărirea transformării laserului. Prin urmare, înainte de întărirea prin transformare cu laser, materialul trebuie pretratat pentru a crește rata de absorbție a laserului.
Există mai multe metode frecvent utilizate pentru preprocesarea (sau înnegrirea) pieselor de prelucrat, inclusiv:
(1) Metoda de fosfatare a fost una dintre cele mai frecvent utilizate metode de pretratare în transformarea de fază cu laser, atât pe plan intern, cât și internațional, la începutul anilor 1980. Formează un strat de film de fosfatare pe suprafața piesei de prelucrat prin tratament de fosfatare, cum ar fi fosfat de mangan, fosfat de zinc și alte filme de fosfatare, fosfatul de mangan fiind cel mai frecvent. După tratamentul de fosfatare, rata de absorbție a suprafeței materialului este peste 80%. Dar tratamentul cu fosfatare provoacă adesea fisuri pe suprafața materialelor după stingerea cu laser, astfel încât această metodă este înlocuită treptat de alte metode.
(2) În ultimii ani, vopsea neagră cea mai frecvent utilizată în Statele Unite este vopseaua neagră Krylon1602, care este compusă în principal din pulbere de grafit și carbonat de sodiu sau silicat de potasiu. Piesa de prelucrat poate fi tratată prin pulverizare. Pe plan intern, produse similare vopselei negre americane au fost, de asemenea, dezvoltate și vândute pe piață.
(3) Metoda grafitului de carbon (cerneală de carbon |+pulbere de grafit) este de obicei utilizată în experimentele de stingere cu transformare de fază cu laser la scară mică, care este atât economică, cât și convenabilă și are rezultate bune.
(4) În anii 1990, în China a fost dezvoltat un material pulverizabil compus în principal din SIO2. Componenta principală este cuarțul fin cu plasă de 200-300. Se crede că acoperirea are o rată mare de absorbție pentru laser și poate deveni lichidă sub radiația laser, acoperind uniform suprafața metalică și formând o peliculă subțire solidă după răcire.